紅菱重工 火龍號煤粉燃燒系統
　

瀝清廠用煤粉燃燒系統簡介

　

產品概述

BHP-903型煤粉燃燒器是紅菱重工 2009年初開發出來的最新一代加熱設備 ,配合本公司生產的分子化煤粉 ,使得燃燒效率幾達 99%以上。是當前瀝青混合料拌和機最理想的配套節能設備，同時也廣泛應用於各種工業、爐窯及各式鍋爐。原有的瀝青混和料拌和設備大多以柴油或重油做為燃料來加熱骨料。但隨著能源價格的不斷上漲和市場競爭的日益激烈，燃料逐漸成為降低瀝青混合和料成本的瓶頸。於是許多工業生產單位紛紛將原來的燃油燃燒器改為各種燃料的燃燒器這包含了木屑 ,煤塊….等等品質及供量不穩定的燃料來替代柴油或重油以降低生產成本。但是，這些老式的燃燒器在使用過程中存在四個嚴重的的問題：

1. ,造成環境及空氣大量污染 .罰單也跟著接踵而來 .甚至被迫停工 .
2. 爐膛嚴重結渣且清理十分不方便 ,常需停爐清理 ,費事曠時. 延誤生產績效 .
3. 熱效率太低，燃料浪費較大 . 難以精準控制成本 .
4. 燃料燃燒不完全，導致回收粉塵中仍含有大量可用燃料卻無法再利用 .
5. 燃燒器故障率高使用壽命較短，尤其是噴火口 15-30天就需要換一次，嚴重影響用戶工期的正常進行。

基於以上情況，紅菱重工研發團隊乃針對目前市場上之所有燃燒系統作參考 ,從改善燃料及燃燒器 2大方向著手,並與大型耐火材料廠合作及邀請有關專家參與研究開發針對煤粉研磨技術及煤粉燃燒器之設計加以改善 ,並從以下幾個方面對整體燃燒系統進行了改進。

1.專用的煤粉燃燒系統:包含了儲煤粉用的桶槽 ,混合器,點火器及燃燒器 ,自動控制系統 ..等.

2.煤粉研磨技術的精進:

A.煤粉粒度分子化: 紅菱重工已成功的研發出一套煤碳研磨技術 , 煤碳經加工之後的煤粉粒度可達 300孔目以上,幾達分子化 ,再經調合部份之觸媒及催化劑 ,使得與然燒空氣作適當比率之混合之後可獲得近 100%之完全燃燒效果 .

B.低溫加工熱值不流失不自燃:紅菱重工極先進技術的加工技術使得經研磨之後的煤粉溫度僅維持在 25-30度 C之間,方便儲存及運輸等 ,燃料由工廠直接生產 ,運送至客戶端打入桶槽直接提供給客戶使用 ,燃料熱值不因研磨 ,運送及儲存過程而大量流失 ,使用便利就如同燒燃料油一樣 ..

3.專用耐高溫燃燒器: 由於煤粉燃燒效率高 ,燃燒溫度經多次試驗可達 1600度 C以上,. 紅菱重工根據各種客戶需要設計了多種規格及型式之燃燒器，並經耐火材料廠家派專人多次實驗，成功研製出適應這種特殊工況下的高性耐火磚，使用壽命是同類產品的 3-6倍。

1. 為了增加燃燒器使用強度，紅菱重工將燃燒器主機設計分為固定部分和可移動 2部分，這樣維修更為方便而減少停爐維護的時間。
2. 24小時連續生產，無需天天清渣。